As máquinas -ferramentas CNC (Machine Tools de controle numérico de computador) são amplamente utilizadas na fabricação moderna devido à sua alta precisão e alta eficiência. No entanto, as máquinas-ferramentas CNC terão inevitavelmente várias falhas durante a operação de longo prazo. Se eles não puderem ser verificados e reparados a tempo, isso não apenas afetará a eficiência da produção, mas também pode causar danos ao equipamento ou até acidentes de segurança. Este artigo começará a partir de várias falhas comuns, explorará suas causas e métodos de reparo e ajudará os usuários a realizar melhor a manutenção.

 

1. Falha no sistema elétrico

A falha do sistema elétrico é um dos problemas mais comuns das máquinas -ferramentas CNC, manifestadas como falha no início, congelamento do sistema de controle, alarme do motor servo etc. A maioria desses problemas é causada por fonte de alimentação instável, fiação solta, envelhecimento do sistema de controle, etc.

Método de reparo:

Primeiro, verifique se a fonte de alimentação é normal, especialmente se a energia trifásica é equilibrada; Em segundo lugar, verifique se o conector da linha está solto ou oxidado e substitua o cabo, se necessário; Para o código de alarme do sistema de controle, você pode verificar cada item de acordo com o manual de operação e substituir ou reconfigurar o módulo com defeito.

 

2. Desgaste ou falha de peças mecânicas

As partes mecânicas das máquinas-ferramentas CNC, como trilhos de slides, parafusos, rolamentos etc. são propensos a usar após o uso a longo prazo, resultando em precisão reduzida do processamento, movimento sem lenço e até bloqueio.

Método de manutenção:

As peças mecânicas devem ser limpas e lubrificadas regularmente para manter a flexibilidade de peças móveis; Quando o ruído anormal, a vibração ou o desvio da precisão ocorre, o desgaste deve ser verificado no tempo e as partes relevantes devem ser substituídas, se necessário; A detecção de precisão geométrica e a calibração a laser também devem ser realizadas regularmente para garantir que a máquina -ferramenta esteja sempre em boas condições.

 

3. Falha no sistema de ferramentas

Problemas como falha de substituição de ferramentas, falha do eixo ou ruído anormal estão frequentemente relacionados ao mecanismo de revista de ferramentas, válvula solenóide e sistema de pressão de ar.

Método de manutenção:

Verifique se a pressão do ar atende ao padrão e confirme se a revista de ferramentas funciona sem problemas; Se a ferramenta for agarrada de forma anormal ou liberada, verifique se o manipulador está preso e ajuste ou substitua o acessório, se necessário; A falha do eixo pode estar relacionada ao motor de motorista, codificador ou eixo, que precisa ser analisado posteriormente em combinação com as informações de alarme.

 

4. Falha no software do sistema

Os problemas de software do sistema de controle, como congelamento do programa, coordenar confusão e falha na interface de operação, são causados principalmente por erros de configuração do sistema, conflitos de versão de software ou infecções por vírus.

Métodos de reparo:

Você pode tentar reiniciar o sistema ou restaurar as configurações de fábrica; Se o problema persistir, é recomendável entrar em contato com o fabricante do equipamento para reinstalar ou atualizar o sistema; Além disso, os operadores devem seguir estritamente as especificações de programação para evitar instruções ilegais que interfiram na operação do sistema.

 

Conclusão

A solução de problemas das máquinas -ferramentas CNC requer conhecimento de elétrica, mecânica e software. Recomenda -se que os operadores recebam treinamento regular para aprimorar sua compreensão da estrutura e sistemas de máquina -ferramenta. Ao mesmo tempo, a manutenção científica e a operação padronizada são a chave para reduzir falhas e prolongar a vida útil das máquinas -ferramentas. Através do gerenciamento sistemático de manutenção, a estabilidade e a eficiência da produção das máquinas -ferramentas CNC podem ser efetivamente aprimoradas.